Mit der Entwicklung der Logistik hat die Logistiklagerung immer mehr an Bedeutung gewonnen. In der modernen Logistiklagerhaltung haben sich verschiedene Arten von Lagerregalen herausgebildet, die jeweils unterschiedliche bauliche Ausstattungen aufweisen und unterschiedliche Lagerformen bilden. Es könnte mehrfach sein, eine hohe Tragfähigkeit haben, hochautomatisiert sein oder mehrere Funktionen für eine Sache haben. In dieser Zeit werden Shuttle-Regale seit vielen Jahren von den Nachfragern mit großer Spannung erwartet. Aufgrund seiner inhärenten Eigenschaften bietet es im Betrieb viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Lagerregalen. Relativ gesehen gibt es jedoch immer noch einige Mängel und Unzulänglichkeiten.
Auch bei Shuttle-Regalen wie Durchfahrregalen werden Gabelstapler eingesetzt. Allerdings muss nur der Gabelstapler die Waren an einem Ende des Shuttle-Regals ablegen, und dann übernimmt der Shuttle-Wagen den Transport. Dadurch können potenzielle Gefahren für die Racks verringert oder vermieden werden. Darüber hinaus ist es offensichtlich, dass schwere Ladung, komprimierte Ladung und Schwerkraftladung hinsichtlich des Lagervolumens einen größeren Lagervorteil haben. Obwohl perforierte Regale auch eine dichte Lagerungsmethode verwenden, sind sie hinsichtlich Sicherheit und Stabilität den Shuttle-Regalen etwas unterlegen.
Der größte Vorteil von Shuttle-Racks besteht darin, dass die heutigen Tische alle über einen automatischen Lagermodus verfügen. Im Vergleich zur Kategorie der automatisierten Lagerhaltung bietet das umfassendere automatisierte stereoskopische Lager auch hinsichtlich der „Kosten“ mehr Vorteile. Wenn viele kleine und mittlere-Unternehmen ihre bestehenden Lagerhallen aufrüsten und renovieren, bauen sie möglicherweise ein sehr gutes „Regal“-System auf. Das Shuttle-Regalsystem ist relativ vorteilhafter.
Das Shuttle-System mit Terminals und Steuerung kann die Leistung von First-in-First-out oder First-in-last-out entsprechend der tatsächlichen Situation flexibel wählen. Darüber hinaus eignet es sich aufgrund seines Vorteils des automatisch geplanten Betriebs sehr gut für den Einsatz in extremen Lagern wie Kühlhäusern, um den Personalaufwand zu minimieren und die tatsächliche Arbeitseffizienz so weit wie möglich zu verbessern. Mit Shuttle-Racks können sowohl First-in, First-out als auch First-in, Last-out-Lagerungs- und Bereitstellungsmethoden realisiert werden, und ihr Volumenverhältnis ist doppelt so hoch wie das von gewöhnlichen Racks.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Shuttle-Racks nicht nur sicher sind und eine hohe Kapitalrendite bieten, sondern auch die Arbeitseffizienz erheblich steigern können. Das Material der Stütze bestimmt deren Tragfähigkeit, Lebensdauer und andere Leistungsaspekte und ist ein sehr wichtiger Parameter.
