ASRS Automatisiertes Lagerabrufsystem

Produkteinführung

Unser automatisiertes Lagerabrufsystem ASRS ist darauf ausgelegt, den gesamten Lager- und Abrufprozess für Paletten, Kartons, Behälter und Industriematerialien zu automatisieren. Das System kombiniert Hochregalkonstruktionen, automatisierte Regalbediengeräte, Fördersysteme, intelligente Shuttle-Systeme und fortschrittliche Lagerverwaltungssoftware in einer vollständig integrierten Lagerlösung.
Durch die Unterstützung eines Lagerverwaltungssystems (WMS) und eines Lagerkontrollsystems (WCS) kann das ASRS-System die Lagerung, den Abruf, die Bestandsverfolgung und den Materialtransport von Waren automatisch mit minimalem manuellen Eingriff durchführen. Dies verbessert nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern reduziert auch Handhabungsfehler und Arbeitsabhängigkeit.
Der größte Vorteil eines automatisierten Lagers besteht darin, dass die Regale eine Höhe von 10 bis 30 Metern oder mehr erreichen können - Die Flächennutzung wird direkt verdoppelt. Der gesamte Prozess läuft mannlos ab, sodass keine manuelle Palettenhandhabung erforderlich ist, da Maschinen die gesamte Ein- und Auslagerung automatisch durchführen. Es ermöglicht außerdem ein digitales Präzisionsmanagement - der Standort, die Menge und die Ein-/Ausgabezeit jedes Artikels werden vollständig vom System erfasst, wodurch null Fehler und eine einfache Zykluszählung erreicht werden.

Systemübersicht
• Lagertyp: Paletten-AS/RS / Miniload (Kisten- und Behältersystem)
• Ladeeinheiten: Paletten / Behälter / Kartons
• Lagerhöhe: 8–30 m (anpassbar)
• Betriebsmodus: Vollautomatischer Dauerbetrieb rund um die Uhr
 

Leistung der Kernausrüstung
Stapelkran
• Typ: Einzelne-Spalte / Doppelte-Spalte
• Tragfähigkeit:
• Palettensystem: 0,5–3 Tonnen
• Miniload-System: 50–200 kg
• Reisegeschwindigkeit:
• Palettensystem: 160–240 m/min
• Miniload-System: 240–360 m/min
• Effizienz:
• 40–50 Paletten/Stunde (Palettensystem)
• 150–300 Kartons/Stunde (Miniload-System)
4-Wege-Shuttle-System
• Tragfähigkeit: 1,5 Tonnen
• Geschwindigkeit: 1,5 m/s
• Richtungsumschaltung: Weniger als oder gleich 3 Sekunden
• Akkulaufzeit: 6–8 Stunden
• Batterietyp: LiFePO₄-Lithiumbatterie
 

Fördersystem
• Typen: Rollen-/Ketten-/Vertikalhub
• Geschwindigkeit: 12–20 m/min
• Eingangsbearbeitungszeit: Weniger als oder gleich 5 Minuten/Palette (einschließlich Transport)
 

Intelligentes Steuerungssystem
• WMS-Funktionen: Bestandsverfolgung, FIFO, Chargenrückverfolgbarkeit, Ablaufwarnungen, automatische Zählung, Berichterstellung
• WCS-Funktionen: Aufgabenplanung, Gerätekoordination, Routenoptimierung, Verkehrssteuerung, Alarmmanagement
• Systemintegration: Standard-API, kompatibel mit ERP-/MES-Systemen
 

Hauptvorteile

Automatisierung verbessert die betriebliche Effizienz
Automatisierte Geräte ersetzen manuelle Arbeit. Maschinen arbeiten zusammen, um menschliche Eingriffe zu reduzieren und Fehler und Verzögerungen zu reduzieren. Ausgestattet mit Sensoren und Steuerungssystemen überwachen sie den Echtzeitstatus und passen sich dem Bedarf an. Diese Flexibilität hilft Lagerhäusern, saisonale Spitzen oder Sonderaktionen problemlos zu bewältigen.

Informationsmanagement optimiert die Bestandskontrolle
Mit unserem WMS können Unternehmen die Menge, den Standort und den Status des Lagerbestands in Echtzeit verfolgen. Jeder eingehende und ausgehende Vorgang wird automatisch aufgezeichnet und erstellt detaillierte Berichte zur besseren Entscheidungsfindung.- Das System kann auch Auffüllungen vorschlagen oder Lagerstrategien auf der Grundlage historischer Daten und Prognosen anpassen-, um Überbestände und Fehlbestände zu reduzieren und gleichzeitig die Gesamteffizienz zu verbessern.

Höhere Raumnutzung
Lagerlösungen mit hoher-Dichte - wie Hochregallager- und automatisierte Bereitstellungssysteme - nutzen den vertikalen Raum voll aus. Regale können eine Höhe von mehreren zehn Metern erreichen, und es sind keine breiten manuellen Gänge erforderlich, sodass mehr Waren auf derselben Grundfläche gelagert werden können. Das System kann Lagerlayouts auch basierend auf der Artikelgröße und der Umschlaghäufigkeit anpassen. Kleine Artikel kommen in kompakte Regale, während große Artikel in Schwerlastbereiche geleitet werden. Dieses flexible Raummanagement erhöht die Lagerkapazität zusätzlich.

Niedrigere Betriebskosten
Die Automatisierung reduziert die Abhängigkeit von manueller Arbeit und senkt die Arbeitskosten. Effiziente Arbeitsabläufe verkürzen die Auftragsabwicklungszeit und reduzieren den Energieverbrauch und den Geräteverschleiß.

Höhere Kommissioniergenauigkeit
Automatisierte Kommissionierroboter greifen Artikel präzise anhand der Bestellinformationen und scannen Barcodes, um die Genauigkeit sicherzustellen. Das System führt vor dem Versand außerdem Gewichts- und Volumenprüfungen durch und fügt so eine zusätzliche Überprüfungsebene hinzu. Diese mehrstufige Validierung reduziert Fehllieferungen, Auslassungen, Kundenbeschwerden und Kosten für Rücksendungen{4}.

Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Geschäftsanforderungen
Unsere automatisierten Lagerlösungen können für verschiedene Branchen angepasst werden. In der Kühlkettenlogistik integriert das System die Temperaturregelung, um die Waren während der Lagerung und Handhabung in der richtigen Umgebung zu halten. Für die Fertigung wird es direkt mit Produktionslinien verbunden, um den Fluss von Rohstoffen und Fertigwaren zu automatisieren.

1. Integrierte Vorteile bei Raumnutzung, Effizienz und Management
Unser automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (AS/RS) vereint hochdichte Lagerung, betriebliche Effizienz und intelligente Bestandsverwaltung in einer integrierten Lösung.
Bei Regalhöhen von mehreren Dutzend Metern kann die Lagerdichte im Vergleich zu herkömmlichen Lagern drei- bis fünfmal höher sein, wodurch sich die Lagerkapazität bei gleicher Grundfläche deutlich erhöht. Stapelkrane, Shuttle-Systeme, Förderstrecken und WMS/WCS-Software arbeiten nahtlos zusammen, um automatisierte Abläufe rund um die Uhr zu unterstützen, manuelle Handhabung und Suche zu eliminieren, gleichzeitig die Produktivität erheblich zu steigern und Fehler auf nahezu Null zu reduzieren.
Das System erfasst den Standort, die Menge, die Chargennummer und den Bewegungsverlauf jedes Artikels in Echtzeit. Erweiterte Funktionen wie FIFO-Verwaltung, Ablaufdatumsüberwachung und automatische Bestandszählung sorgen für eine genaue und transparente Bestandskontrolle.
Darüber hinaus bieten unsere WMS- und WCS-Plattformen Standard-API-Schnittstellen für die nahtlose Integration mit bestehenden ERP-, MES-, SAP- und anderen Unternehmenssystemen, wodurch Ihre bisherigen IT-Investitionen geschützt und eine einheitliche Datenverwaltung ermöglicht werden.

2. Modularer Aufbau für maximale Flexibilität
Unabhängig davon, ob Sie ein neu gebautes Lagerhaus oder eine bestehende Anlage mit unregelmäßiger Form betreiben und ob Ihre Umgebung Umgebungstemperatur, Kühl- oder Tiefkühltemperatur aufweist, können wir eine maßgeschneiderte Automatisierungslösung anbieten.
Regalbediengeräte, 4-Wege-Shuttle-Systeme und Hybridkonfigurationen können entsprechend Ihren betrieblichen Anforderungen ausgewählt werden. Die modulare Architektur unterstützt auch eine schrittweise Implementierung, sodass Kunden die Investitionskosten über einen längeren Zeitraum verteilen und die Vorabinvestitionen reduzieren können.

3. Klare Kapitalrendite mit einer typischen Amortisationszeit von 3–5 Jahren
Durch die Maximierung des Lagerraums, die Reduzierung des Arbeitsaufwands um 50–70 %, die Minimierung von Fehlern und die Steigerung der betrieblichen Effizienz erzielt ein automatisiertes Lager in der Regel innerhalb von 3–5 Jahren eine Kapitalrendite.
Langfristig sind die Betriebskosten deutlich niedriger als bei herkömmlichen Lagerhäusern, was AS/RS zu einer zukunftssicheren Infrastrukturinvestition macht, die einen nachhaltigen Geschäftswert bietet.

4. Eigene Forschung und Entwicklung sowie Fertigung für zuverlässige Qualitätskontrolle
Mit mehr als 20 Jahren Branchenerfahrung pflegt unser Unternehmen eine starke innovationsorientierte-Kultur. 40 % unserer Belegschaft sind im Bereich Forschung und Entwicklung tätig und wir besitzen mehr als 90 Patente und Software-Urheberrechte.
Unsere 11.000 -Quadratmeter- Meter große Produktionsstätte in Nanjing ist mit fortschrittlichen Produktionslinien und einem umfassenden Qualitätskontrollsystem ausgestattet. Von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung des Endprodukts wird jede Phase intern verwaltet und überwacht, um die Zuverlässigkeit und Konsistenz der Produkte sicherzustellen.
Unsere nach ISO- und CE-Normen zertifizierten Produkte entsprechen den internationalen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen.

5. One-Stop-Service vom Konzept bis zur Fertigstellung
Wir bieten umfassende Projektunterstützung während des gesamten Lebenszyklus, einschließlich Standortbesichtigung, Lösungsdesign, 3D-Layoutvisualisierung, Geräteherstellung, Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und langfristigem Kundendienst.
Darüber hinaus arbeiten wir eng mit erfahrenen internationalen Logistikpartnern zusammen, um die Exportzollabfertigung, Überseetransporte und die globale Projektabwicklung effizient zu verwalten. Unsere Lösungen wurden erfolgreich in Vietnam, Thailand, Malaysia, Kasachstan und anderen Ländern implementiert und gewährleisten so ein reibungsloses und zuverlässiges Erlebnis für internationale Kunden.

6. Schulung und Wissenstransfer für selbständiges Arbeiten
Wir bieten strukturierte Bediener- und Wartungsschulungsprogramme an, um Kunden beim Aufbau interner Betriebsfähigkeiten zu unterstützen.
Darüber hinaus werden detaillierte Betriebshandbücher, Wartungsdokumentationen und technischer Fernsupport bereitgestellt, um sicherzustellen, dass Kunden das System nach der Projektübergabe sicher und unabhängig bedienen und warten können.
 

7. Nachgewiesene Erfahrung in mehreren Branchen
Wir haben erfolgreich AS/RS-Lösungen für eine Vielzahl von Branchen geliefert, darunter Fertigung, Lebensmittel und Getränke, Kühlkettenlogistik, Pharmazeutik, E-{0}}Commerce und Automobilkomponenten.
Unsere umfassende Projekterfahrung ermöglicht es uns, branchenspezifische Herausforderungen schnell zu verstehen und bewährte Lösungen zu empfehlen, die bereits in realen Anwendungen validiert wurden. Dies hilft Kunden, Projektrisiken zu reduzieren, Implementierungszyklen zu verkürzen und eine schnellere Kapitalrendite zu erzielen.