
Unser effizienter Vier-Wege-Funk-Shuttle ist für die automatische Palettenlagerung mit hoher -Dichte konzipiert. Der 4-Shuttle ist ein intelligenter Materialhandhabungsroboter, der sich innerhalb eines Regalsystems frei in vier Richtungen-vorwärts, rückwärts, links und rechts-bewegen kann. Es wurde entwickelt, um die Herausforderungen bei der Lagerung mit hoher Dichte und der automatisierten Handhabung zu lösen und Lagerhäusern dabei zu helfen, die Raumausnutzung im Vergleich zu herkömmlichen Lagermethoden um das Drei- bis Fünffache zu steigern.
Das System macht das Betreten der Lagergänge durch Bediener oder Gabelstapler überflüssig. Durch die Zusammenarbeit mit Aufzügen und einem intelligenten Steuerungssystem ermöglicht es eine vollautomatische Palettenbewegung vom Eingangslager bis zur Ausgangsauslagerung. Es eignet sich besonders für Einrichtungen mit begrenzter Grundfläche, hohen Grundstückskosten oder Lageranforderungen bei niedrigen{2}Temperaturen wie Kühlhäusern.
Als Kerngerät in einem automatisierten Lager- und Bereitstellungssystem (AS/RS) bietet der 4-Wege-Shuttle hocheffiziente und präzise Lager- und Bereitstellungsvorgänge. Wir bieten maßgeschneiderte 4-Wege-Shuttle-Lagerlösungen, einschließlich 4-Wege-Shuttles, Aufzüge, Regalsysteme und integrierte WMS- und WCS-Software. Vom Systemdesign und der Herstellung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme bieten wir komplette intelligente Lagerlösungen aus einer Hand, die auf Ihre betrieblichen Anforderungen zugeschnitten sind.
Typische technische Spezifikationen
| Grundlegende Spezifikationen | |
| Gesamtabmessungen (L × B × H) | 1135 × 980 × 146 mm |
| Nettogewicht | 350 kg |
| Nenntragfähigkeit | 1.5 t |
| Anwendbare Palettengröße (B × T) | 1200–1600 × 800–1200 mm |
| Palettenbrettgröße | 1000 × 1100 × 80 mm |
| Betriebsparameter | |
| Reisegeschwindigkeit | 1.5 m/s |
| Beschleunigung | 0.3 m/s² |
| Richtungswechselzeit | 3 s |
| Richtung ändern Hubhöhe | 40 mm |
| Hebezeit der Palette | 3 s |
| Hebehub der Palette | 40 mm |
| Positionierungsgenauigkeit | ±2 mm |
| Geräuschpegel (Entfernung > 1 m) | Kleiner oder gleich 75 dB |
| Motoren und Antriebssystem | |
| Leistung des Fahrmotors | 1,5 kW |
| Motorleistung zur Richtungsänderung | 1,0 kW |
| Hebemechanismus | Hydraulisches Hebesystem |
| Batterie und Ausdauer | |
| Stromversorgung | Wiederaufladbarer Akku |
| Akku-Typ | Lithiumeisenphosphat (LiFePO₄) |
| Batteriekapazität | Größer oder gleich 2,8 kWh |
| Batteriegewicht | Ungefähr. 25 kg |
| Ladezeit | 2–3 h |
| Betriebszeit pro Ladung | Bis zu 8 Std |
| Lebensdauer des Ladezyklus | 2.000 Zyklen |
| Steuerungs- und Planungssystem | |
| Steuermodus | Online-Automatikmodus / manueller Betriebsmodus |
| Positionierungsmethode | RFID-Positionierung + Lasernavigation |
| Kontrollsystem | Proprietärer Industriecontroller |
| Planungssystem | Multi-Shuttle-Koordination, Routenoptimierung und Verkehrsmanagement |
Technische Spezifikationen
| Parametertyp | Beschreibung der technischen Parameter |
| Gerätetyp | Vier-Wege-Shuttlewagen |
| Laufrichtung | Vorwärts/rückwärts/links/rechts (Vier-{0}}Betrieb) |
| An die Tablettgröße anpassen | 1200 × 1000 mm/1200 × 800 mm/Nicht standardmäßig anpassbar |
| Lagerhöhe | 6–25 Meter (basierend auf dem Projektentwurf) |
| Horizontale Arbeitsgeschwindigkeit | 60-120 m/min (einstellbar) |
| Beschleunigung | 0.3-0.8 m/s² |
| Positionierungsgenauigkeit | ± 3 mm (Laser + Trägheitsnavigation) |
| Antriebstyp | Motorantrieb + SPS-Steuerung |
| Akkulaufzeit | 6–8 Stunden (einfache Aufladung) |
| Kontaktmethode | Wi-Fi/5G/CAN/Industrial Ethernet |
| Kontrollsystem | WCS (Equipment Control System) + WMS (Warehouse Management System) |
| Planungsalgorithmus | Pfadoptimierung/Aufgabenpriorität/dynamische Planung |
| Positionierungsmethode | Laser + Trägheitsnavigation/visuelle Erkennungsunterstützung |
| Systemschnittstelle | Unterstützen Sie die Integration mit ERP/MES/SCADA-Systemen |
| Sicherheitsfunktion | Anti-Kollisions-Erkennung/photoelektrische Erkennung/Notbremsung/Anti-Fall-Design |
| Schutzniveau | IP54 (Standardtyp)/IP65 (Kühlspeichertyp) |
| Geräuschpegel | Kleiner oder gleich 70 dB |
| Betriebstemperatur | -25 Grad ~+45 Grad (unterstützende Kühlkettenumgebung) |
| Leergewicht | 400-800 kg (je nach Lastmodell) |
| Hausaufgabenmodus | Automatische Ein-/Ausgangs-/Umlagerungs-/Inventar-/Lagerabwicklung |
| Zusammenarbeit mehrerer Fahrzeuge | Unterstützen Sie den Parallelbetrieb mehrerer Fahrzeuge und eine ausgewogene Aufgabenverteilung |
| Systemerweiterung | Unterstützen Sie die modulare Erweiterung, um die Anzahl der Shuttlebusse zu erhöhen |
| Anwendungsumgebung | Normale Temperatur/Kühlkette/explosionsgeschützt-/Reinraum und andere Szenarien |
| Typische Branchen | Lebensmittel, Medizin, E--Commerce, Fertigung, chemische Industrie, Kühlkettenlogistik usw |

Hohe Flexibilität:Der 4-Wege-Shuttle kann sich innerhalb von Schmalgang-Regalsystemen frei in vier Richtungen-vorwärts, rückwärts, links und rechts-bewegen. In Verbindung mit Aufzügen ermöglicht es den ebenenübergreifenden Transport und den direkten Zugang zu jedem Lagerort ohne Umwege oder Wendemanöver, was eine optimierte Routenplanung und eine hohe Flexibilität im Betrieb ermöglicht.
Hohe Raumausnutzung:Durch Lagerungskonfigurationen mit hoher -Dichte kann die Palettenkapazität bei gleicher Lagerfläche um 20–40 % erhöht werden. Das System eignet sich besonders für die Nachrüstung von Lagerhallen, Anlagen mit geringem Abstand (weniger als oder gleich 15 m) und unregelmäßig geformte Gebäude, bei denen die Raumnutzung von entscheidender Bedeutung ist.
Flexible Skalierbarkeit:Der Systemdurchsatz kann durch einfaches Hinzufügen oder Entfernen von Shuttle-Fahrzeugen flexibel an Schwankungen des eingehenden und ausgehenden Volumens angepasst werden, z. B. während der Hauptsaison im E-Commerce. Es sind keine Änderungen an der Regalstruktur oder dem Schienensystem erforderlich, was schrittweise Investitionen und zukünftige Erweiterungen ermöglicht.
Effiziente Multi-Shuttle-Koordination:Das WCS verwaltet auf intelligente Weise mehrere gleichzeitig verkehrende Shuttles, optimiert die Aufgabenverteilung und den Verkehrsfluss und sorgt gleichzeitig für betriebliche Redundanz. Selbst wenn bei einem einzelnen Shuttle ein Fehler auftritt, bleibt die Gesamtsystemleistung davon unberührt. Mit automatischen Lade- und Batteriewechselfunktionen unterstützt das System einen kontinuierlichen 24/7-Betrieb.
Starke Anpassungsfähigkeit:Das System ist sowohl für palettierte Ladung (1–2 Tonnen) als auch für Behälter oder Behälter (bis 50 kg) geeignet. Es kann in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, darunter Kühlkettenlogistik, Pharmazeutik, E--Commerce und Fertigung. Die Betriebstemperatur reicht von –25 bis +60 Grad und das System ist sowohl mit Standardpaletten als auch mit nicht-Standardpaletten und -behältern kompatibel.
Präziser und sicherer Betrieb:Mit einer Positioniergenauigkeit von bis zu ±5 mm sorgt das System für präzise Ein- und Auslagerungsvorgänge. Mehrere Sensoren sorgen für die Hinderniserkennung und Kollisionsvermeidung und erhöhen so die Betriebssicherheit. Es unterstützt sowohl Waren-zu--Arbeitsabläufe als auch vollautomatische unbemannte Abläufe, wodurch der Arbeitsaufwand reduziert und Produktschäden minimiert werden.

Warum Kunden uns wählen
Umfangreiche Erfahrung und starke Fertigungskapazitäten
Mit 20 Jahren Erfahrung in der intelligenten Lagerbranche haben wir umfassendes Fachwissen in der Konstruktion, Entwicklung und Herstellung von 4-Wege-Shuttle-Systemen aufgebaut. Unsere 11.000-Quadratmeter große Produktionsanlage in Nanjing ist mit mehreren automatisierten Produktionslinien ausgestattet. Von der Rohmaterialverarbeitung bis zur Endmontage wird jede Phase im eigenen Haus verwaltet, um eine gleichbleibende Qualität der Kernkomponenten und zuverlässige Lieferpläne sicherzustellen.
Technologie-Angetriebene Innovation mit umfassenden Zertifizierungen
Innovation ist das Herzstück unseres Geschäfts. Unser F&E-Team macht 40 % unserer Belegschaft aus und wir haben mehr als 90 Patente und Software-Urheberrechte erhalten. Das Unternehmen ist nach dem ISO-Qualitätsmanagementsystem und den CE-Normen zertifiziert. Vom Produktdesign und der Herstellung bis hin zur Prüfung und Inbetriebnahme entsprechen alle Prozesse internationalen Standards und bieten Kunden zuverlässige und konforme Lösungen.
Service aus einer Hand für ein sorgenfreies-Erlebnis
Wir bieten umfassende Unterstützung während des gesamten Projektlebenszyklus, einschließlich:
Kostenlose Standortbesichtigung und Datenerfassung
Kostenlose Layoutgestaltung und 3D-Lagervisualisierung
Maßgeschneiderte Fertigung und strenge Werkstests
Professionelle Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung
Langfristiger technischer Support und reaktionsschneller Kundendienst
Unser erfahrenes Team sorgt für eine reibungslose Projektumsetzung von der ersten Planung bis zum langfristigen Betrieb.
Globale Präsenz mit nachgewiesener internationaler Projekterfahrung
Wir haben unser Geschäft erfolgreich auf internationale Märkte ausgeweitet und Projekte in Ländern und Regionen wie Vietnam, Thailand, Malaysia und Kasachstan durchgeführt. Von internationaler Logistik und grenzüberschreitender Projektkoordination bis hin zur Installation im Ausland und lokalem Support verfügen wir über die Erfahrung und Fähigkeiten, die für die effiziente und professionelle Durchführung globaler Projekte erforderlich sind, was uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Kunden auf der ganzen Welt macht.
Fallstudien
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